寶龍達法蘭公司為您分享：不銹鋼管件電解拋光后,表面出現腐蝕現象或者不夠光亮的原因以及解決辦法嚴格按照不銹鋼拋光工藝規范操作，執行拋光不銹鋼管件表面出現過腐蝕現象的原因及解決方法: 執行拋光不銹鋼管件表面出現過腐蝕現象的原因：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，有嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。 解決方法：嚴格執行另電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在不銹鋼管件表面，帶進拋光槽。不銹鋼管件拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，出現這類似情況的一般原因是:拋光后期不銹鋼衛生管表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。處理方案：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。 電解拋光之前要對不銹鋼管件表面進行清洗，我廠一般采用高水壓對不銹鋼管件本身進行去油清洗，特別是內孔比較小的鋼管，沖洗的時間要長一些，而且盡量把鋼管放散一些，易于清洗。

寶龍達法蘭公司為您分享：一、對焊法蘭的級別及其技術要求應符合JB4726-4728的相應要求。 1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級鍛件。 2、除以下規定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件級別的要求。 3、符合以下情況之一者，應符合Ⅲ及鍛件的要求：（1）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；（2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；（3）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。 ANSI B16.5 WNRF 300LB DN50法蘭 

二、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求： 1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷； 2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭； 3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫； 4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。

 三.對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。 對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。